MES(ManufactureExecutiveSystem)制造执行系统是一套面向生产企业车间执行层的生产信息化管理系统。在90年代初，MES是由美国先进设备生产研究机构AMR公司明确提出的，目的强化MRP计划的继续执行功能，把MRP计划通过继续执行系统同车间作业现场控制系统联系一起。AMR将MES定义为“坐落于上层的计划管理系统与底层的工业掌控之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作者人员/管理人员获取计划的继续执行、追踪以及所有资源(人、设备、物料、客户市场需求等)的当前状态。目的是解决问题工厂生产过程的黑匣子问题，构建生产过程的可视化、高效率化。
MES的体系架构数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与生产技术相结合，在车间构成数字化生产平台，提高车间的管理和生产等各环节，从而构建了灵活生产。MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制，利用自动化和智能化技术手段，构建车间生产掌控智能化、生产过程透明化、生产装备数控简化和生产信息集成化。车间MES主要还包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层构建。
MES继续执行系统包含MES由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料追踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块构成，涵括了生产现场管理等方面。MES是一个可自定义的生产管理系统，有所不同企业的工艺流程和管理市场需求可以通过现场定义构建。1、车间资源管理车间资源是车间生产生产的基础，也是MES运营的基础。
车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等展开管理，确保生产长时间展开，并获取资源用于情况的历史记录和动态状态信息。2、库存管理库房管理针对车间内的所有库存物资展开管理。
车间内物资有制做件、外协件、电视剧集件、刀具、工装和周转原材料等。其功能还包括：通过库存管理构建库房存贮物资检索，查找当前库存情况及历史记录；获取库存盘点与库房拨给功能，对于原材料、刀具和工装等库存量严重不足时，设置监测；获取库房零部件的出入库操作者，还包括刀具／工装的买入、交还、报修和出厂等操作者。3、生产过程管理生产过程管理构建生产过程的闭环可视化掌控，以增加等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中使用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式动态追踪计划生产工程进度。
生产过程管理目的掌控生产，实行并继续执行生产调度，跟踪车间里工作和工件的状态，对于当前没能力加工的工序可以外协处置。构建工序为首工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板动态表明车间现场信息以及任务进展信息等。4、生产任务管理生产任务管理还包括生产任务接管与管理、任务工程进度展出和任务查找等功能。获取所有项目信息，查找登录项目，并展出项目的全部生产周期及已完成情况。
获取生产工程进度展出，以日、周和月等展出本日、本周和本月的任务，并以颜色区分任务所处阶段，对项目任务实行追踪。5、车间计划与排产管理生产计划是车间生产管理的重点和难题。提升计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改良生产管理水平的最重要手段。
车间接管主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产打算和在制任务等），生产打算条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划已完成时间等拒绝，合理制定生产加工计划，监督生产工程进度和继续执行状态。高级排产工具（APS）融合车间资源动态负荷情况和现有计划继续执行工程进度，能力均衡后构成优化的详尽排产计划。
其充份考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在已完成自动排产后，展开计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以很快应付应急插单的简单情况。
6、物料追踪管理通过条码技术对生产过程中的物流展开管理和跟踪。物料在生产过程中，通过条码扫瞄追踪物料在线状态，监控物料光阴过程，确保物料在车间生产过程中较慢高效光阴，并可随时查找。
7、质量过程管理生产生产过程的工序检验与产品质量管理，需要构建对工序检验与产品质量过程追溯到，对不合格品以及排查过程展开严格控制。其功能还包括：构建生产过程关键要素的全面记录以及完善的质量追溯到，精确统计资料产品的合格率和不合格率，为质量改良获取分析指标。
根据产品质量分析结果，对出厂产品展开预防性确保。8、生产监控管理生产监控构建从生产计划工程进度和设备运转情况等多维度对生产过程展开监控，构建对车间报警信息的管理，还包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息，及时发现问题、汇报问题并处置问题，从而确保生产过程顺利进行并可控。融合分布式数字控制DNC系统、MDC系统展开设备联网和数据采集。构建设备监控，提升瓶颈设备利用率。
9、统计分析需要对生产过程中产生的数据展开统计资料查找，分析后构成报表，为先前工作获取参照数据与决策反对。生产过程中的数据非常丰富，系统根据必须，自定义有所不同的统计资料查找功能，还包括：产品加工工程进度查找；车间在制品查找；车间和工位任务查找；产品设施齐套查找；质量统计分析；车间生产能力（人力和设备）利用率分析；废品率／次品亲率统计分析等。
MES的起到制造执行系统（MES）作为相连企业上层计划管理系统和下层生产控制系统的“信息枢纽”，主要负责管理生产管理和调度继续执行。一方面管理“人、机器、物料”等及其生产能力，掌控生产系统，保证生产按计划继续执行，另一方面从生产现场动态收集并处置生产数据，监控生产状态及生产出现异常，分析并对系统生产绩效，同时涵括了库存、物流等生产上下游环节的基本功能。
从而有效地填补了制造业计划层与掌控层之间的管控“断层”。MES系统带来工厂的益处优化企业生产生产管理模式，增强过程管理和掌控，超过精细化管理目的。
强化各生产部门的协同办公能力，提升工作效率、降低生产成本。提升生产数据统计分析的及时性、准确性，防止人为阻碍，促成企业管理标准化。为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验获取有效地、规范的管理反对。
动态掌控计划、调度、质量、工艺、装置运营等信息情况，使各涉及部门及时发现问题和解决问题。最后可利用MES系统创建起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场掌控层与管理层之间的信息互联互通，以此提升企业核心竞争力。
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